이러한 추세에 따라 헤드라이트 부품의 구조 설계가 더욱 복잡하고 불규칙해지면서 사출 성형 장비의 나사 설계 및 사출 정확도 제어에 새로운 문제가 제기되었습니다. 미등, 전조등 마스크 및 기타 대형 사출을 통해 더 큰 금형 크기가 필요하므로 더 큰 금형 공간이 필요합니다.
따라서 안정적이고 고정밀하며 적합한 사출 성형 장비를 선택하는 것이 특히 중요합니다.
Tederic은 중국에서 최초의 대용량 수직 로터리 제트 성형 기계를 출시했습니다.
다중 재료 사출 성형 분야에서 수년간의 기술 축적과 경쟁 우위를 통해 Tederic은 계속해서 여러 가지 "막힌 목" 기술 병목 현상을 극복했습니다.
새로운 에너지 자동차 헤드라이트의 개발 추세를 감안할 때 Tederic은 초대형 다중 부품 사출 성형기의 R&D 및 제조 능력을 갖춘 몇 안 되는 국내 기업 중 하나인 초대형 수직 회전 디스크 복사 성형기를 출시하는 데 앞장서고 있습니다.
최근 Tederic의 2320톤 다성분 사출 성형기가 국내 자동차 부품 제조 공장에 연속적으로 투입되어 생산에 투입되었습니다. 그것의 우수한 성과는 고객에 의해 넓게 칭송됩니다. 중국 최초의 대용량 수직 턴테이블 방사성형기로 직경 2.5m의 초대형 수직 턴테이블은 관통형 헤드라이트, 후벽 라이트 가이드 등 대형 헤드라이트 생산에 적합하다. , 미러 마스크 등.
고객의 다양한 요구 사항을 기반으로 Tederic은 몇 가지 완전한 통합 지능형 조명 솔루션을 제공하여 고품질, 맞춤형, 다양한 램프 생산 요구 사항을 효과적으로 달성했습니다.
▲ 고객 사이트
제품 하이라이트
사출 부품은 고품질 나사로 제작되며 사출 비례 밸브 제어 및 제품 중량 반복 정확도는 최대 0.3%입니다. Tederic SpinSure® V-수직 회전 테이블 기술과 결합된 회전 테이블 서보 제어 정밀도는 최대 0.01°이며 고품질 사출 성형 헤드라이트를 쉽게 다룰 수 있습니다.
Terry ™ MultiMold Master Multi-color 사출 성형 기술로 조합에 따라 런처 구동이 가능하고, 4개의 사출 각도를 자유롭게 배치할 수 있으며, 모듈식 런처 구조를 30가지 이상의 조합으로 유연하게 구성하여 고객에게 다양한 솔루션을 제공할 수 있습니다. .
고객이 맞춤형 요구 사항을 제공하기 위해 무료 프로그래밍, 금형 온도 제어가 더 안정적입니다.
고성능 유압 서보 시스템, 저발열, 고효율, 큰 과부하 용량, 빠른 응답, ±0.6bar의 압력 변동 및 16rpm의 속도 변동으로 고객이 비용을 절감하고 효율성을 높일 수 있도록 도와줍니다.
대각선으로 균형 잡힌 고속 시프터 실린더는 금형을 더 빨리 열고 닫아 주기를 효과적으로 단축합니다.
▲ 물, 기름 및 전기 파이프라인을 위한 토크 튜브 처리 장치는 작업 과정에서 기계 파이프라인의 변형을 방지하고 제품 생산 효율성을 향상시키기 위해 효율적인 위치 지정을 수행합니다.
국내 플라스틱 기계 기업의 선구자로서 Tederic은 신제품과 신기술을 사용하여 연구 개발 및 응용을 가속화하고 사용자에게 더 많은 원스톱 지능형 솔루션을 제공하며 새로운 에너지 자동차 산업이 "가속화"를 벗어나도록 촉진할 것입니다. !
