Aug 1st, 2022
렌즈 머리와 헤드 램프는 균등 하 게 밝고 기존의 머리와 그 보다 더 관통,그래서 그들은 비가 오는 안개가 자욱한 날씨에 더 큰 침투,따라서 다가오는 트래픽을 먼저 빛 메시지를 수신 하 고 사고를 피할 수 있도록.
즉, 시야가 깨끗할수록 안전성이 높아집니다.
전조등용 두꺼운 렌즈는 운전 안전과 광확산, 휨, 완벽한 표면 특성이 없어야 하기 때문에 광학 품질 측면에서 가장 엄격한 요구 사항이 있습니다.
두께가 30mm인 일반적인 헤드램프 렌즈의 경우 표준 사출 성형 공정에서는 단일 금형 실행을 완료하는 데 최소 20분의 사이클 시간이 필요합니다. 이는 사출 성형 경제성에 비현실적인 사이클 시간입니다.Tederic OptiSure™ 다층 사출 후벽 렌즈 솔루션은 OptiSure™ 다층 사출 기술과 완전 자동화 시스템이 장착된 Tederic NEO · E 전기 사출 성형기 모델을 사용합니다. 두꺼운 렌즈의 광학 품질은 생산 주기 시간을 크게 단축하고 생산 공정의 경제적 효율성을 높이는 동시에 충족됩니다.
하이라이트.
· 생산 주기 시간의 현저한 감소
(일반 성형 공법 대비 300~400% 개선)
플라스틱은 열전도율이 매우 낮기 때문에 벽 두께가 두꺼울수록 내부 열이 제품 외부로 확산되기 어렵고 냉각 시간이 길어집니다. 따라서 더 두꺼운 단일 층을 여러 개의 더 얇은 다중 층으로 나누면 전체 사출 성형 공정의 냉각 시간을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 이것은 여러 개의 얇은 벽으로 된 레이어가 하나의 두꺼운 벽으로 된 레이어보다 더 빨리 냉각된다는 것을 의미합니다. 이것은 약 2배의 생산성을 증가시킬 수 있습니다.
또한 Tederic NEO · E 전동 사출 성형기의 각 전동 축을 독립적으로 제어하여 최대 배합 작업을 수행할 수 있어 성형 사이클 시간을 더욱 단축할 수 있습니다. 또한 긴 유지 압력 성능이라는 특수 기능으로 30분 이상 사용할 수 있어 효율적이고 안정적인 기계 작동을 보장합니다.
· 광학 제품의 품질 향상
테데릭 NEO · E 전동사출성형기는 ISO 8등급 클린룸 생산환경의 요구사항을 충족할 수 있으며 투명 광학렌즈 생산에 적합하다. 또한 제품 사출 반복성이 0.1%로 제어 정확도가 높으며 게이트 두께 증가, 유지 압력 증가, 유지 시간 연장과 같은 솔루션을 통해 수축 및 표면 결함을 크게 줄여 완성 부품의 성형 정확도를 향상시킵니다.
단축된 생산 주기 시간은 배럴과 핫 러너의 재료 잔류 시간을 줄여 내부 성형 응력과 재료 황변 및 열화 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다. 이는 제품의 광학적 특성을 향상시킬 뿐만 아니라 제품의 광학 부품의 품질 요구 사항도 충족합니다.
또한 특허 기술 CN103612375B "온도 획득 및 제어 개별 사출 성형기 디지털 원격 온도 측정 및 제어 시스템"을 적용하여 나사 및 노즐 온도를 정밀하게 제어하고 광학 제품의 생산 정확도를 향상시킬 수 있습니다.
테데릭은 자동차 산업의 고객에게 맞춤형, 클린룸 친화적인, 원스톱 전문 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
광학 시스템 응용 분야의 경우 Tederic은 내부 응력을 줄이고 최적의 성능을 보장하는 다중 재료 사출 성형 장비와 CoinSure™ 사출 압축 성형 기술과 한 번에 여러 색상을 구현하는 MultiMold™ 다중 색상 마스터 기술도 제공할 수 있습니다. 계속해서 자세히 알아보세요.
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