2023 CHINAPLAS에서 Tederic은 "Empowered by innovation"을 중심으로 고급 유럽 성형 기술을 연결하고 다층 두꺼운 벽 렌즈 사출 성형 솔루션을 제공할 예정입니다.
NEO·H500b 로터리 몰드 코어 사출 성형기는 TLRE12-1400 자동화 통합 효율적인 정밀 생산 자동차 조명 렌즈를 4개 중 1개 장착하여 생산 효율성을 30% 향상시킵니다!
헤드라이트 산업은 국내 주요 대체경마장 중 하나로 자동차 지능화 개혁을 계기로 지속적인 고도화를 진행하고 있다. 기술적인 측면에서 고품질, 고효율 생산의 제약을 어떻게 돌파하느냐가 현재 자동차 헤드라이트 생산의 핵심 제안이다.
일반적인 두께가 30mm인 자동차 헤드라이트 렌즈의 경우 표준 사출 성형 공정을 사용하여 금형을 완성하는 데 600초의 주기가 필요합니다.
Tederic OptiSure™ 다층 후벽 렌즈 사출 성형 솔루션은 적층 사출 성형과 외부 냉각을 사용하고, 회전식 코어 기술을 활용하여 단층 수축을 줄이고 200초 안에 4개의 광학 렌즈를 생산하여 효율성을 30% 높였습니다!
일반적인 단층 사출 성형 공정이 효율적이고 정확하게 생산할 수 없는 기술적 문제를 해결합니다.
프로그램 하이라이트:
1. OptiSure™ 다층 사출 성형 기술로 제품 생산 효율성이 30% 증가합니다.
2. 유연한 다단계 사출 성형 기술, 생산 주기 내에서 동일한 촬영 플랫폼을 여러 공정의 다중 사출 및 저장에 사용할 수 있어 배럴 내 원료의 너무 긴 체류 시간으로 인한 황변 문제를 해결할 수 있습니다. 금형 개발자에게 더 큰 설계 자유를 제공합니다.
3. 전기 슈팅 플랫폼이 장착되어 사출 속도의 변동이 0.2mm/s 이내로 제어되어 두꺼운 벽으로 된 광학 부품의 흐름 표시 결함 및 응력 불균등을 효과적으로 방지합니다.
4. 전기 유압 복합 기술, 생산 에너지 소비는 0.32kwh/kg보다 낮고 제품은 더 높은 "친환경" 가치를 포함합니다.
Tederic NEO·H500b 로터리 몰드 코어 사출 성형기
유연하고 안정적이며 정확하고 공간 절약
NEO•H500b 로터리 다이 코어 사출 성형기는 Tederic의 장점과 수년간의 복합 재료 성형기 경험을 기반으로 합니다. 이번 2023CHINAPLAS는 세계 최초의 전시회입니다.
전기식 정밀 사출 성형과 OptiSure® 회전식 코어 기술의 조합은 고정밀 두꺼운 벽 렌즈의 고품질 생산을 위한 최적의 솔루션을 제공합니다.
기계 하이라이트
유연성: 강력한 플랫폼, 각 플랫폼은 여러 주입 프로세스의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
신뢰성: 로터리 워터 재킷 유형 몰드 코어 구조, 오일 및 수도관 비동작 연결, 누수 위험 및 유지 보수 비용을 줄입니다.
정도:전기 사격 플랫폼의 주입 정밀도는 0.1% 미만에 도달할 수 있습니다. 로터리 코어 서보 드라이브, 멀티 스테이션 고정밀 회전으로 제품의 정밀 가공을 보장합니다.
공간 절약: 순수한 2개의 넓은 플레이트 금형 잠금 구조 및 각도 힌지 배열은 직각 배열 모드와 비교하여 30% 적은 영역을 커버합니다.
▲ 프로젝트 파트너 및 부스 번호
Tederic 은 2023CHINAPLAS에서 다층 후벽 렌즈용
NEO•H500b 사출 성형 솔루션 시연이 전 세계 고객의 관심을 끌 것이라고 확신합니다 . 자세한 내용은 Tederic Booth 12C41을 방문하거나 www.tedericglobal.com을 방문하십시오!
